很多有過切割經歷的工人們都明白，不銹鋼的切割往往在厚度上會有所差距，這種差距可能不大，但在啊一些精度要求很高的零件中，就是合格與不合格的區別了。而這種差距往往不只是一種因素影響，但是主要因素也就幾種，所以今天，就給大家詳細介紹一下，關于長春不銹鋼激光切割中，影響切割厚度的幾個重要因素。

不銹鋼激光切割

不銹鋼激光切割過程中，為什么用氮氣切的厚用氧氣切得??？激光切割在切開鋼板或不銹鋼等資料時，會用到輔助氣體，比方說使用氧氣作為輔助氣體時，會出現放熱效果，在對碳鋼切割時這點特別突出，這樣的現象很多人都清楚，在這一過程中，氧氣用于金屬外表的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應，使區域溫度到達熔點，融化的金屬被吹風吹出去，與原料脫離，終究構成1個平整，帶有氧化層的切割效果；

但在另一方面，切開不銹鋼時，因為不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當切開質量和平滑度都計入其中時，因為用氧化作鋪助氣體時會在金屬外表構成殘留的氧化物。

所以致使不銹鋼激光切割的質量達不到較好的作用，為了處理好這個問題，經過反復研究，采納氮氣作為輔助氣體，因為氮氣是一個吸熱的進程，本質上是蒸發，融化的過程，更高的壓力意味著更高的運營本錢，噴嘴直徑對氣體耗費具有更大的影響，因而切開更厚的原料需要更大的噴嘴。

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